Емкости технические требования

Технические требования для изготовления емкостей СУГ

Все сосуды изготавливаются в соответствии с техническими требованиями:

1. Аппарат изготовлен в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных, сварных» ПБ 12-609-03 «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные, сварные. Общие технические условия» ТУ 3615-001-95407879-2008 настоящей технической документации.

2. Аппарат испытать на прочность и плотность пробным гидравлическим давлением 2,08 МПа (20,8 кгс/см 2 ).

3. Для защиты наружной поверхности аппарата от коррозии на период транспортировки аппарат окрасить грунтом ГФ-021 ГОСТ 25129 в 2 слоя.

4. На обечайке нанести метки, фиксирующие главные оси аппарата. Выверку проектного положения на фундаменте производить по меткам вертикальности по уровню. Нанесение меток и установку уровня произвести в соответствии с настоящими техническими требованиями.

5. Внутреннюю поверхность аппарата подвергнуть динамическому осушению воздухом с относительной влажностью не более 50%. Вариант защиты ВЗ-11 по ГОСТ 9014.

6. Крепежные изделия, уплотнительные поверхности фланцев, опорные поверхности опор консервировать смазкой пушечной ГОСТ 19537-93, вариант защиты ВЗ-4. Срок защиты 2 года.

7. На месте монтажа аппарат заземлить. Над пластиной заземления нанести знак заземления.

8. Строповку аппарата за строповое устройства производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 градусов.

9. Пуск, остановку, испытание аппарата в зимнее время производить в соответствии с регламентом, приложенным к руководству по эксплуатации.

10. Аппарат подлежит регистрации в органах РОСТЕХНАДЗОРА.

11. Подготовку узлов и деталей под сварку, сварочные материалы, контроль качества сварки и объем контроля согласно ККШ и ОРШ.

12. На корпусе аппарата допускается оставить подкладные листы от грузоподъемных устройств.

13. На сосуде нанести маркировку согласно ОСТ 26-291-94, которая должна содержать:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • порядковый номер и номер заказа;
  • год изготовления;
  • клеймо технического контроля.

Маркировку нанести клеймами №6 глубиной 0,2-0,3 мм и заключить в рамку. выполненную эмалью ПФ-115, белая, ГОСТ 6465-76.

14. На корпусе сосуда нанести яркой несмываемой краской метки, фиксирующие главные оси сосуда, высотой 100 мм и линии обводки, размерами 100х200 мм, согласно данному чертежу, а так же изображению мест строповки и центра тяжести.

15. Клейма сварщиков, марку стали, номер плавки нанести в соответствии с требованиями чертежей.

ГОСТ 6746-94
Меры электрической емкости. Общие технические требования

Купить ГОСТ 6746-94 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на низковольтные и восоковольтные меры электрической емкости с номинальными значениями емкости от 1,0х10 в минус 4 степени до 1,1х10 в 12 степени пФ, применяемые в качестве мер или элементов измерительных цепей переменного тока частотой от 20 Гц до 1 МГц. Стандарт не распространяется на государственные эталоны емкости, образцовые меры емкости, трансформаторные эквиваленты мер, электронные имитаторы мер, на меры, применяемые исключительно как встроенные элементы мостов переменного тока, установок и электрических измерительных устройств.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы контроля (испытаний, измерений)

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел: Экология
    • Подраздел: 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Подраздел: 17.220 Электричество. Магнетизм. Электрические и магнитные измерения
        • Подраздел: 17.220.20 Измерения электрических и магнитных величин
  • Раздел: Электроэнергия
    • Подраздел: 17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ
      • Подраздел: 17.220 Электричество. Магнетизм. Электрические и магнитные измерения
        • Подраздел: 17.220.20 Измерения электрических и магнитных величин

Measures of electrical capacitance. General technical requirements

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Ссылка на страницу

МЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН АК «Росток», г. Киев

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 23 апреля 1998 г. № 141 межгосударственный стандарт ГОСТ 6746-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

УДК 621.3.011.4:006.354 МКС 19.080 ПЗЗ ОКП 42 2510

Ключевые слова: меры емкости, магазины емкости, конденсаторы переменной емкости, конденсаторы высоковольтные, класс точности, номинальное значение емкости, тангенс угла потерь, нормальная частота, рабочая частота, рабочее напряжение, основная погрешность, дополнительная погрешность, погрешность измерения.

Редактор Т С Шеко Технический редактор Н С Гришанова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка Л А Круговой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 07 07 98 Подписано в печать 14 10 98 Уел печ л 1,40 Уч-изд л 0,92

Тираж 280 экз С995 Зак 632

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник”, Москва, Лялин пер , 6

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Классификация, основные параметры и размеры. 2

4 Общие технические требования. 3

5 Требования безопасности. 5

6 Правила приемки. 5

7 Методы контроля (испытаний, измерений). 5

8 Транспортирование и хранение. 7

9 Гарантии изготовителя. 7

МЕРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ

Общие технические требования

Measures of electrical capacitance. General technical requirements

Дата введения 1999—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на низковольтные и высоковольтные меры электрической емкости (далее — меры) с номинальными значениями емкости от 1,0 • 10

4 до 1,1 • 10 12 пФ, применяемые в качестве мер или элементов измерительных цепей переменного тока частотой от 20 Гц до 1 МГц.

Стандарт не распространяется на государственные эталоны емкости, образцовые меры емкости, трансформаторные эквиваленты мер, электронные имитаторы мер, на меры, применяемые исключительно как встроенные элементы мостов переменного тока, установок и электрических измерительных устройств.

Обязательные требования к качеству мер, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья, имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.2—5.4.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.001-80 ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.255-77 ГСИ. Меры электрической емкости. Методы и средства поверки

ГОСТ 8.383-80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования

ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 23217-78 Приборы электроизмерительные аналоговые с непосредственным отсчетом. Наносимые условные обозначения

ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний

3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Меры должны изготовляться следующих типов:

— меры емкости однозначные (конденсаторы постоянной емкости);

— меры емкости многозначные с непрерывным изменением емкости (конденсаторы переменной емкости);

— меры емкости многозначные, состоящие из одной или нескольких декад со ступенчатым или ступенчатым и непрерывным изменением емкости (магазины емкости);

— меры емкости однозначные высоковольтные (конденсаторы высоковольтные).

3.2 Класс точности для однозначных мер емкости и конденсаторов переменной емкости следует выбирать из ряда: 0,002; 0,005; 0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,25; 0,5; 1; 2; 5.

3.3 Класс точности для магазинов емкости должен выражаться одним из следующих способов:

— в соответствии с ГОСТ 8.401 совокупностью постоянной с, числовое значение которой выбирают по 3.2, и постоянной d, числовое значение которой выбирают по 4.1.2 (таблица 1);

— постоянной с, числовое значение которой выбирают из ряда по 3.2, если декадам магазина емкости присвоен одинаковый класс точности.

Декады магазинов емкости с номинальным значением емкости более 1 • 10 6 пФ могут иметь классы точности, выбираемые по 3.2, отличные от класса точности остальных декад.

3.4 Номинальное значение емкости конденсаторов постоянной емкости должно соответствовать одному из чисел ряда: 1 ■ 10″; 2 • 10″; 3 • 10″; 4 ■ 10″; 5 • 10″; 9 ■ 10″; 10 • 10″ пФ, где п = —4, —3, -2,-1,0, 1,2, 3,4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

3.5 Наибольшее значение емкости (приращение емкости) С, пФ, конденсаторов переменной емкости и декад магазинов емкости с непрерывным изменением емкости должно быть не менее значения, определенного по формуле

где а — число, выбираемое из ряда: 1,0; 1,1; 1,2; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0; 6,0; п — число, выбираемое из ряда: —3; —2; —1; 0; 1; 2; 3.

3.6 Номинальное значение емкости каждой декады магазинов емкости со ступенчатым изменением емкости должно соответствовать одному из чисел ряда: 9 • 10″; 10 • 10″; 11 • 10″ пФ, где п = -3, -2, -1, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

3.7 Номинальное значение емкости высоковольтных конденсаторов должно соответствовать одному из чисел ряда: 1,0 • 10″; 1,1 • 10″; 1,5 • 10″; 2,0 • 10″; 5,0 ■ 10″; 7,0 • 10″; 8,0 • 10″, 9,0 • 10″;

10.0 • 10″ пФ, где п = 1, 2, 3.

3.8 Конденсаторы постоянной и переменной емкости, магазины емкости, а также отдельные декады магазинов емкости должны иметь нормальную частоту или нормальную область частот напряжения, подводимого к мерам. Допускается устанавливать рабочую область частот или фиксированные частоты аттестации.

Значения (область значений) частот должны быть указаны в технических условиях на меры конкретного типа.

3.9 Конденсаторы высоковольтные должны иметь нормальную частоту (нормальную область частот) или фиксированные частоты аттестации в диапазоне частот от 40 до 1000 Гц напряжения, подводимого к мерам.

Значения (область значений) частот должны быть указаны в технических условиях на меры конкретного типа.

3.10 Значение наибольшего переменного напряжения, подводимого к мерам, должно соответствовать одному из чисел ряда:

— 1,5 • 10″; 2,0 • 10″; 2,5 • 10″; 3,0 • 10″; 3,5 ■ 10″; 4,0 • 10″; 5,0 • 10″; 6,0 • 10″; 7,0 • 10″; 8,0 • 10″;

9.0 ■ 10 1 В, где п = 0,1,2 — для конденсаторов постоянной, переменной емкости и магазинов емкости;

-1,0 • 10 3 ; 2,0 • 10 3 ; 5,0 • 10 3 ; 1,0 • 10 4 ; 2,5 • 10 4 ; 5,0 • 10 4 ; 1,0 • 10 5 В — для конденсаторов высоковольтных.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1 Меры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 22261, настоящего стандарта и технических условий на меры конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Смотрите так же:  Нотариус страстной бульвар д 7

4.1.2 Пределы допускаемой основной погрешности 8, выраженной в процентах от номинального значения емкости мер, следует определять:

— для однозначных мер емкости, магазинов емкости или отдельных декад магазинов емкости по формуле

— для конденсаторов переменной емкости по формуле

— для магазинов емкости по формуле

где К — число, равное классу точности меры;

С — наибольшее значение (приращение) емкости конденсатора переменной емкости или магазина, пФ;

Сном — номинальное значение включенной емкости, пФ; с, d— постоянные, выбираемые из таблицы 1.

4.1.3 Значение тангенса угла потерь одно- Таблица 1

значных мер емкости, конденсаторов переменной емкости и. отдельных декад магазинов емкости следует выбирать из ряда:

5 ; 4 • 10′ 5 ; 5 ■ 10“ 5 ;

4 — для мер с воздушным диэлектриком;

1 • 10- 4 ; 2 • 10- 4 ; 3 • 10- 4 ; 1 • 1(Н; 2 • 10

3 — для мер со слюдяным диэлектриком;

4 ; 1 • 10 -3 ; 2 • 10 -3 ; 5 • 10

3 ; 1 ■ 10 -2 ; 2 • 10

2 — для мер с пленочным, керами

0,05; 0,1; 0,2; 0,25; 0,5; 1; 2; 5

ческим и т.п. диэлектриком.

4.1.4 Начальная емкость мер С, пФ, при подсоединении экрана к низкопотенциальному выводу не должна превышать значения, определяемого:

— для конденсаторов переменной емкости и однодекадных магазинов емкости по формуле

— для многодекадных магазинов емкости по формуле

где т — число декад магазина емкости.

Допускается безнулевая шкала для конденсаторов переменной емкости и декад магазинов емкости с непрерывным изменением емкости.

4.1.5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности мер, вызванной отклонением частоты от нормальной или от границы нормальной области частот до любой в смежной части рабочей области частот, должны быть равны:

— пределу допускаемой основной погрешности — для мер с номинальным значением емкости до 10 8 пФ;

— значениям, установленным в технических условиях на меры конкретного типа, — для остальных мер.

4.1.6 Пределы допускаемой дополнительной погрешности мер, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной до любой в диапазоне рабочих температур на каждые 10 °С изменения температуры, должны быть равны:

— 0,40 предела допускаемой основной погрешности — для мер с номинальным значением емкости до 10 s пФ классов точности 0,5; 1; 2; 5;

— пределу допускаемой основной погрешности — для мер с номинальным значением емкости до 10 8 пФ классов точности 0,05; 0,1; 0,2; 0,25;

— значениям, установленным в технических условиях на меры конкретного типа, — для мер остальных классов точности и мер с номинальным значением емкости более 10 8 пФ.

Допускается в технических условиях на меры конкретного типа классов точности 0,002; 0,005; 0,01; 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,25 вместо дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры, указывать формулу для определения действительного значения емкости при любой температуре в диапазоне рабочих температур с указанием температурного коэффициента емкости.

4.1.7 Требования к мерам емкости при климатических и механических воздействиях во время транспортирования:

— по ГОСТ 22261, группа 2, и ГОСТ 15150, условия хранения 3, — для низковольтных мер классов точности 0,05; 0,1; 0,2; 0,25; 0,5; 1; 2; 5;

— по ГОСТ 22261, группа 2 или 4, и ГОСТ 15150, условия хранения 3, — для высоковольтных мер емкости;

— по техническим условиям на меры конкретного типа — для мер остальных классов точности и мер с номинальным значением емкости более 10 8 пФ.

4.1.8 Меры в нормальных и рабочих условиях применения должны обеспечивать требуемые характеристики непосредственно после включения в электрическую цепь.

4.1.9 Меры должны иметь выводы (зажимы) для подключения в электрическую цепь. Магазины емкости могут иметь выводы от отдельных декад.

4.1.10 Конструкция мер должна обеспечивать возможность клеймения (пломбирования). Места клеймения (пломбирования) должны быть расположены так, чтобы исключить возможность доступа к внутреннему монтажу без нарушения клейма (пломбы).

4.1.11 Массу и габаритные размеры мер следует устанавливать в технических условиях на меры конкретного типа.

4.1.12 Для мер следует устанавливать следующие показатели надежности:

— показатель ремонтопригодности (для восстанавливаемых мер).

По согласованию с потребителем допускается дополнительно устанавливать и другие показатели надежности.

Значения показателей надежности выбирают по ГОСТ 27883 и устанавливают в технических условиях на меры конкретного типа.

4.2.1 Комплектность поставки мер должна быть установлена в технических условиях на меры конкретного типа.

4.2.2 К мерам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

4.3.1 На каждую меру должны быть нанесены:

— наименование и (или) условное обозначение меры;

— номинальное значение емкости;

— обозначение класса точности;

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или месяц выпуска;

— испытательное напряжение (символы Cl—СЗ по ГОСТ 23217);

— год изготовления или шифр, его заменяющий;

— изображение знака Государственного реестра по ГОСТ 8.383;

— изображение национального знака соответствия на сертифицированные меры в соответствии с требованиями национального стандарта страны, выпускающей меры.

Допускается наносить товарный знак предприятия-изготовителя только на упаковку или эксплуатационную документацию.

4.3.2 На органах управления и присоединения мер или вблизи них должны быть нанесены надписи или обозначения, указывающие назначение этих органов.

4.4.1 Упаковка мер — по ГОСТ 22261.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Требования безопасности — по ГОСТ 22261.

5.2 Электрическая прочность изоляции между изолированными электрическими цепями и корпусом (экраном) конденсаторов постоянной и переменной емкости, магазинов емкости — по ГОСТ 22261.

5.3 Электрическая прочность изоляции высоковольтных конденсаторов между высоковольтным и низковольтным выводами и (или) корпусом меры должна выдерживать в течение 5 мин действие испытательного напряжения переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, значение которого равно 1,2 наибольшего значения напряжения, подводимого к конденсатору.

5.4 Сопротивление изоляции мер между изолированными электрическими цепями и корпусом (экраном) мер должно быть не менее 100 МОм.

5.5 Работу с мерами в электрических цепях напряжением более 200 В следует проводить в присутствии других лиц.

5.6 Подключение мер к схеме следует производить изолированными соединительными проводниками, снабженными наконечниками с изоляционными втулками.

5.7 При испытании мер следует соблюдать правила техники безопасности, установленные Госэнергонадзором.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Меры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым, государственным испытаниям и испытаниям на надежность.

6.2 Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.383.

6.3 Правила проведения приемо-сдаточных испытаний — по техническим условиям на меры конкретного типа.

6.4 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 4.1.2—4.1.4, 4.2,4.3, 5.2—5.4, а также на соответствие другим требованиям, если это указано в технических условиях на меры конкретного типа, должна подвергаться каждая мера. При приемо-сдаточных испытаниях основная погрешность мер не должна превышать 0,8 значения допускаемой основной погрешности.

6.5 Периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.12, должны подвергаться не менее двух мер или один набор мер, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов в процессе периодических испытаний хотя бы по одному из установленных требований проводят повторные испытания удвоенного количества мер.

По результатам анализа выявленных дефектов допускается повторные испытания проводить не в полном объеме, а по сокращенной программе, но обязательно по пунктам, требованиям которых меры не соответствовали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6.7 Типовые испытания мер проводят во всех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления мер, влияющие на метрологические и технические характеристики или работоспособность мер.

6.8 Порядок проведения испытаний на надежность должен быть установлен в технических условиях на меры конкретного типа.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ, ИЗМЕРЕНИЙ)

7.1 Испытания мер следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 22261, ГОСТ 8.255 и настоящего стандарта.

Состав, последовательность и общие правила испытаний устанавливают в технических условиях на меры конкретного типа.

7.2 При проведении испытаний и измерений необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019 и настоящему стандарту.

7.3 Определение основной погрешности (4.1.2) следует проводить при нормальных условиях:

— температура окружающего воздуха;

(20 ± 1) °С — для мер классов точности 0,002; 0,005; 0,01; 0,02;

(20 ± 2) °С — для мер классов точности 0,05; 0,1;

(20 ± 5) e C — для мер остальных классов точности.

Температура окружающего воздуха для мер с номинальным значением емкости более 10 8 пФ всех классов точности должна быть установлена в технических условиях на меры конкретного типа;

— относительная влажность от 30 % до 80 %;

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);

— частота переменного тока — нормальная или любая в нормальной области частот;

— значение напряжения, подводимого к мере, — не более максимального; форма кривой напряжения — синусоидальная с коэффициентом искажения не более 5 %;

— отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме поля Земли.

Меры перед измерением должны находиться в нормальных климатических условиях не менее:

— 24 ч — для мер классов точности 0,002; 0,005; 0,01; 0,02; 0,05;

-8ч — для мер остальных классов точности.

Погрешность измерения емкости не должна превышать:

— 0,20 предела допускаемой основной погрешности — для мер классов точности 0,5; 1; 2; 5;

— 0,33 предела допускаемой основной погрешности — для мер классов точности 0,1 и 0,2;

— 0,50 предела допускаемой основной погрешности — для мер остальных классов точности.

В магазине емкости должна быть включена только проверяемая декада. Значение начальной емкости следует вычесть из результатов измерений.

Определение основной погрешности следует приводить для каждой ступени декады магазина емкости и каждой оцифрованной отметки шкалы конденсатора переменной емкости.

Схема включения мер должна быть двух-, трех-, четырех- или пятизажимной для мер с номинальным значением емкости до 10 8 пФ и четырех- или пятизажимной — для мер с номинальным значением емкости более 10 8 пФ.

7.4 Определение тангенса угла потерь (4.1.3) следует проводить с учетом требований 7.3.

Погрешность измерения не должна превышать:

— 0,33 допускаемого значения тангенса угла потерь (tg 6) при tg 5 > 5 • 10

— 0,50 допускаемого значения tg 5 при 5 • 10” 3 > tg 6 > 1 • 10

— 0,90 допускаемого значения tg 5 при tg 5 4 .

Определение тангенса угла потерь многозначных мер емкости следует проводить не менее чем на двух отметках шкалы конденсатора переменной емкости или двух ступенях каждой декады магазина емкости.

7.5 Определение начальной емкости мер (4.1.4) следует проводить при установке всех декад в нулевое положение. Погрешность измерения не должна превышать значения, вычисленного по 4.1.2 для наибольшего значения емкости конденсатора переменной емкости или номинального значения емкости одной ступени наименьшей декады магазина емкости.

7.6 Определение дополнительной погрешности мер, вызванной отклонением частоты, (4.1.5) следует проводить с учетом требований 7.3 путем сравнения действительных значений емкости при нормальной частоте или крайней частоте нормальной области частот С f и при крайней частоте

смежной части рабочей области частот С f .

Дополнительную погрешность мер 5у, %, вычисляют по формуле

Дополнительную погрешность многозначных мер следует определять не менее чем на двух отметках шкалы конденсатора переменной емкости или двух ступенях каждой декады магазина емкости.

Погрешность определения емкости при частотах аттестации следует нормировать в технических условиях на меры конкретного типа.

7.7 Определение дополнительной погрешности мер, вызванной отклонением температуры, (4.1.6) следует проводить с учетом требований 7.3 путем сравнения действительных значений емкости при нормальной температуре С, и при любой в пределах рабочих температур С

Дополнительную погрешность 8,, %, вычисляют по формуле

(Сto — С,,) • 10 Cto(t\ — Ю)

где / — температура нормальная, °С;

tx — температура любая в пределах рабочих температур, °С.

Дополнительную погрешность многозначных мер следует определять не менее чем на двух отметках шкалы конденсатора переменной емкости или на двух ступенях каждой декады магазина емкости.

7.8 Климатические и механические испытания (4.1.7) следует проводить по ГОСТ 22261.

Смотрите так же:  Как рассчитать осаго цюрих

Меры считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям 4.1.2—4.1.4,

7.9 Контроль времени установления рабочего режима (4.1.8) проводят при проверке основной погрешности мер непосредственно после включения их в электрическую цепь.

7.10 Соответствие мер требованиям к конструкции (4.1.9; 4.1.10) проводят визуально путем сличения с рабочими чертежами.

7.11 Массу мер и габаритные размеры мер (4.1.11) следует проверять при помощи измерительных приборов, допущенных к применению метрологической службой Госстандарта.

7.12 Методику проверки показателей надежности (4.1.12) и режимы, при которых проводят испытания, должны быть установлены в технических условиях на меры конкретного типа.

Контролируемые параметры следует проверять не менее трех раз за время испытаний, через равные промежутки времени.

7.13 Комплектность мер (4.2) следует проверять сличением с данными, приведенными в технических условиях на меры конкретного типа.

7.14 Методику проверки маркировки (4.3) устанавливают в технических условиях на меры конкретного типа.

7.15 Упаковку мер (4.4) следует проверять визуально путем сличения с чертежами на соответствие требованиям технических условий на меры конкретного типа.

7.16 Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции мер (5.2—5.4) — по ГОСТ 22261.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение мер — по ГОСТ 22261.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие мер требованиям настоящего стандарта и технических условий на меры конкретного типа при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и при сохранности клейм (пломб).

9.2 Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода мер в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня изготовления.

Технические условия на Емкости пищевые

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на емкости пищевые (далее по тексту – емкости) производства фирмы ООО «ХХХ+», г. Санкт-Петербург.

Емкости предназначены для хранения питьевой воды, жидких смесей и сыпучих пищевых продуктов.

Емкости могут быть выполнены в вертикальном и горизонтальном виде. Установка горизонтальных емкостей может быть как подземная, так и надземная.

Емкости должны эксплуатироваться в климатических исполнениях У, УХЛкатегорий размещения 1, 2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения емкости пищевой горизонтальной объемом 2 м 3 :

« Емкость пищевая горизонтальная 2 м 3 ТУ 2296-001-ХХХХХХХ-2012 »

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Емкости должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Емкость должна представлять собой стационарную тару, изготовленную из армированного стеклопластика.

1.2.2 Основные параметры и размеры горизонтальных емкостей представлены в таблице 1.

Диаметр

емкости, мм

Длина

емкости, мм

В соответствии с техническим заданием

1. Возможно изготовление емкостей с массогабаритными параметрами индивидуального проекта заказчика.

2. Возможно изготовление емкостей, оборудованных контрольно-сигнальной автоматикой (по желанию заказчика).

1.2.3 Основные параметры и размеры вертикальных емкостей представлены в таблице 2.

Диаметр

емкости, мм

Длина

емкости, мм

В соответствии с техническим заданием

1. Возможно изготовление емкостей с массогабаритными параметрами индивидуального проекта заказчика.

2. Возможно изготовление емкостей, оборудованных контрольно-сигнальной автоматикой (по желанию заказчика).

1.2.4 Отклонения формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Конструкция емкостей должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

1.3.2 Конструкция емкостей должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании.

1.3.3 Емкости должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки емкостей и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.

1.3.4 Емкости должны изготавливаться методом машинной намотки на специальных программных станках

1.3.5 Емкости должны обеспечивать стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации, основными из которых являются:

  • собственная масса емкости;
  • внешнее давление массы грунта (для емкостей подземной установки);
  • нагрузки, связанные с атмосферными осадками;
  • температурные нагрузки.

Прочность и долговечность емкостей обеспечивается их конструктивным исполнением и характеристиками применяемого материала.

1.3.6 Заглубляемые емкости должны предусматривать наличие крышек, не подвергаемых заглублению.

Конструкция крышек должна обеспечивать исключение возможности попадания в емкость пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.

1.3.6 Отклонения размеров и формы емкостей и их составных элементов не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

Отклонения размеров цилиндрических частей емкостей не должны превышать ± 10 мм от номинальных значений, указанных в конструкторской документации.

1.3.7 Конструкция емкостей не должна допускать возможности повреждения корпуса технологическим оборудованием при эксплуатации емкостей.

1.3.8 Конструкция емкостей должна обеспечивать полную герметичность.

1.3.9 При эксплуатации должен быть обеспечен постоянный контроль за безопасным состоянием емкости.

1.3.10 Сборка емкостей должна производиться в соответствии со сборочными чертежами.

1.3.11 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

1.4 Требования к внешнему виду

1.4.1 Емкости должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.

Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.

1.4.2 Допускаются на поверхности емкостей отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см 2 .

На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.

На технологических поверхностях емкостей могут допускаться, определяемые визуально, отслоения и расслоения.

1.4.3 Цвет емкости должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

1.5 Требования к материалам и сырью

1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.

1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления емкостей, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.

Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление емкостей должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

1.5.9 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5.10 Емкости должны иметь имеют 2 основных слоя: внутренний котактный слой — пищевой полипропилен по ГОСТ 26996; внешний защитный слой —армированный стеклопластик.

1.5.11 Физико-механические показатели стеклопластикового материала емкостей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации, исходя из значений, приведенных в таблице 3.

Технические условия на резервуары и емкости стальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м3 — ТУ

Закрытое акционерное общество

« ХХХ »

«_____» _____________ 20___

Резервуары и емкости стальные

цилиндрические объемом от 1 до 200 м 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

Москва – 2012

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – резервуары) горизонтальные и вертикальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м 3 , предназначенные для приема, хранения и выдачи нефти, нефтепродуктов, и других агрессивных сред на предприятиях нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Могут использоваться под другие неагрессивные среды.

Используются резервуары и емкости наземной и подземной, дренажной установки, двустенного или одностенного исполнения. Изделия могут изготавливаться с наружными или внутренними подогревающими устройствами (теплообменники, змеевики) или без подогрева.

Резервуары изготавливают из высококачественной стали, в соответствии всем стандартам и требованиям России.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов выполняют по ОСТ 26-291-94.

Разработанные технические условия (ТУ) распространяются на следующие виды продукции:

1) Резервуары горизонтальные стальные наземные и подземные (с подогревателем/без подогревателя), объемом от 1 до 100 м 3 ;

2) Емкости горизонтальные и вертикальные, наземной и подземной установки объемом от 1 до 200 м 3 ;

3) Резервуары горизонтальные стальные двустенные (одно- и двух- секционные), наземной и подземной установки, объемом от 3 до 100 м 3 .

Э ксплуатируются резервуары в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80.

Климатическое исполнение «У» и «ХЛ» и категория размещения 1 или «Т1» — в районах с тропическим климатом, согласно ГОСТ 15150-69.

Сейсмичность района эксплуатации резервуаров не более 7 баллов по 12-ти бальной шкале MSK -64 согласно СНиП II-7-81. При расположении резервуаров в райноах с сейсмичностью более 7 баллов руководствоваться п.5, таблицы 5 — СНиП II-7-81, в случае невозможности соблюдения условий упомянутой таблицы при привязке резервуаров в районах с сейсмичностью 8 и 9 баллов необходимо выполнение специальных мероприятий. Район территории по ветровой нагрузке не более VII по СНиП 2.01.07.85.

Для подземных аппаратов сейсмичность района эксплуатации и район территории по скоростному напору ветра не регламентируются.

Резервуары используют в установках сбора и подготовки продукции нефтяных месторождений, а также для отстаивания нефтепромысловых сточных вод, поступающих с установки предварительного сброса пластовых вод с температурой среды от минус 65 до плюс 100 ° С. Содержание H2S в газовой фазе рабочей среды для резервуаров и емкостей должно составлять не более 0,18% объёма.

Резервуары, предназначены для эксплуатации с рабочими веществами, показатели пожарной безопасности которых должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

В качестве рабочей среды для емкостей могут служить:

— нефть сырая – ГОСТ Р 51858-2002;

— мазуты и битумы – ГОСТ 10585-99 и ГОСТ 6617-76;

— бензин – ГОСТ Р 51866-2002;

— дизельное топливо – ГОСТ 305-82;

— вода техническая – ГОСТ 17.1.1.04-80 и МУ 2.1.5.1183-03;

— растворители – ГОСТ 26377-84, 8505-80;

— масла технические – ГОСТ 26191-84;

— кислоты нефтяные – ГОСТ 13302-77;

— щелочи ГОСТ 11078-78, ГОСТ 2263-79, ГОСТ 33848;

— вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 и ГОСТ Р 52109-2003.

Класс опасности среды 2, 3 и 4 – по ГОСТ 12.1.007; показатель взрывоопасности не более II А-ТЗ и IIB -ТЗ – по ГОСТ Р 51330.5 и ГОСТ 51330.11.

Настоящие ТУ разработаны в соответствии с обязательными нормами ГОСТ 2.114.

Основные типы исполнения и размеры резервуаров, а также условные обозначения изготавливаемых резервуаров и емкостей регламентируются ГОСТ 9931-85 и ГОСТ 17032-71.

1. Условные обозначения на резервуары горизонтальные стальные (одностенные и двустенные) :

Резервуары горизонтальные стальные цилиндрические для наземной и подземной установки для хранения нефтепродуктов плотностью до 1,0 т/м³, при внутреннем избыточном давлении до 0,07 МПа.

Типы горизонтальных резервуаров, в зависимости от объемов, должны изготовляться по данным таблиц 1-2, ГОСТ 17032-71.

Объёмы изготовляемых резервуаров: 1,3,5,10,25,50,75,100 м³.

Для различных климатических зон установки и эксплуатации резервуары изготавливаются 3-х материальных исполнений:

Исполнение 1 – для районов с расчётной температурой наружного воздуха самой холодной пятидневки до -20 ° С;

Исполнение 2 – соответственно до -40 ° С;

Исполнение 3 – соответственно до -65 ° С.

Пример обозначения резервуаров :

резервуар горизонтальный стальной наземной установки, без подогрева и без металлоконструкций, объёмом 75 м³, климатического исполнения 3

РГСН-75-3 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

резервуар горизонтальный стальной наземной установки с внутренним подогревом, номинальным объёмом 50 м³, оснащённый металлоконструкциями площадки обслуживания, климатического исполнения 1

РГСНП-50М-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

резервуар горизонтальный стальной подземной установки, без подогревающего устройства, номинальным объёмом 25 м³, оснащённый металлоконструкциями площадки обслуживания, климатического исполнения 2

РГСП-25М-2 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

2. Условное обозначение емкостей (сосудов) :

Емкости имеют два вида исполнения — горизонтальное или вертикальное. Их типоразмеры и характеристики будут отличаться в зависимости от объемов – таблица 1, по ГОСТ 9931-85.

Первые буквы обозначают:

Вторая и третья буквы обозначают тип днища:

Смотрите так же:  Бланк разрешения на временное проживание рвп

ЭЭ — два эллипсоидных,

ЭП – эллипсоидное и одно плоское,

КЭ – одно коническое и одно эллипсоидное,

КП – одно коническое и одно плоское,

ПС — одно плоское и одно сферическое.

вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов — нижнее днище, а третья – днище верхнее.

Цифры после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:

1 – цельносварной (без разъема),

Цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева:

Число после второго тире — номинальный объем (м 3 ).

Последнее число — условное давление (МПа).

Пример обозначения емкостей :

ёмкость (сосуд) вертикальная с двумя эллипсоидными днищами, цельносварная, с неподвижными внутренними устройствами, с теплообменным устройством, объемом 200м 3 и с рабочим давлением 0,03 МПа, выполненная из углеродистой стали:

ВЭЭ-1-2-2-200-0,03-У – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

ёмкость (сосуд) горизонтальная с эллипсоидным днищем и съемной эллипсоидной крышкой, гуммированные, сосуд цельносварной, без обогрева, объемом 16 м 3 и с рабочим давлением 0,03 МПа, выполненная из углеродистой стали:

ГЭЭ-1-1-2-16-0,03-Г – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

ёмкость (сосуд) горизонтальная с двумя коническими неотбортованными днищами, цельносварная, без подогревателя, объемом 10 м³, рассчитанного на условное давление 0,07 МПа, материального исполнения 1, подлежащий термообработке (теплоизоляции):

ГКК 1–1–10–0,07–1–Т–И – ХЛ1 – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

аналогичная ёмкость горизонтальная, подлежащая установке на «лапы»

ГКК 1–6–10–0,07–1–Л–И – ХЛ1 – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

ёмкость (сосуд) вертикальная с коническим неотбортованным днищем и плоской крышкой, цельносварная, без подогревателя, объемом 80 м³, рассчитанного на условное давление 0,07 МПа, материального исполнения 1, выполненная из углеродистой стали

ВКП 1–2–1–80–0,07*–1–У–ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

3. Условное обозначение резервуаров двустенных :

Резервуары горизонтальные двустенные служат для приёма и хранения бензина, дизельного топлива, а так же для хранения других нефтепродуктов плотностью до 900 кг/м³. Сейсмичность не более 7 баллов.

Резервуары могут изготавливаться: одно и двухсекционные. Резервуары изготавливаются в 3-х материальных исполнениях в зависимости от температуры воздуха самой холодной пятидневки:

Исполнение 1 — до минус 20 ° С (материал — ст3сп );

Исполнение 2 — до минус 40 ° С (материал — 09Г2С);

Исполнение 3 — до минус 65 ° С (материал — 09Г2С).

Резервуары поставляются как с опорами, так и без. Крепление к фундаменту производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты.

Межстенное пространство резервуара заполняется специальным наполнителем, что обеспечивает повышенную пожаро- и взрывобезопасность при эксплуатации. В качестве наполнителя применяется антифриз, либо газообразный азот.

Пример обозначения резервуаров:

резервуар горизонтальный стальной двустенный, односекционный, подземный, с номинальным объемом 15 м 3 , климатическое исполнение 1

РГД-15-1-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

резервуар горизонтальный стальной двустенный, двухсекционный, подземный, с номинальным объемом 50 м 3 , климатическое исполнение 1

РГД-50-1-2 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

резервуар горизонтальный стальной двустенный, односекционный, наземного исполнения, с номинальным объемом 25 м 3 , климатическое исполнение 1

РГДН-25-1-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

Примечание:

Допускается приведение дополнительных характеристик оборудования (например, материальное исполнение, тип днищ, наличие змеевика и др.).

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и характеристики

1.1.1. Все изготавливаемые резервуары и емкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 52630, ГОСТ 9931, ГОСТ 17032, ГОСТ 24444 и ОСТ 26-291-94, ПБ 03-584-03, а также настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации на конкретную емкость.

1.1.2. Объемы резервуаров и емкостей должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и также ГОСТ 13372.

Номинальный объем резервуаров должен соответствовать указанному в технической характеристике сборочного чертежа емкости. Действительный объем изделия не должен отличаться от номинального более чем на плюс 10% или минус 5%.

1.1.3. Внутренние номинальные диаметры резервуаров и емкостей должны соответствовать требованиям ГОСТ 9617. В технически обоснованных случаях допускается применение других диаметров емкостей.

Резервуары могут изготавливаться по фактическому диаметру днища при условии, что отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов, за исключением теплообменных аппаратов, допущено не более ±1% номинального диаметра.

1.1.4. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды резервуары и емкости подразделяются на группы. Группа сосуда определяется согласно ОСТ 26-291-94 и данным настоящих ТУ.

1.1.5. Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.

1.2. Конструктивные и технологические требования

1.2.1 Конструкция резервуаров должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.

1.2.2 Конструкция резервуара должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра ремонта емкости. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы резервуара для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.2.3. Конструкция резервуара должна соответствовать требованиям изготовления и контроля, предусмотренным ОСТ 26-291-94 и ПБ 03-584-03.

Днища эллиптические должны соответствовать ГОСТ 6533. Днища конические должны соответствовать ГОСТ 12619, ГОСТ 12620, ГОСТ 12621.

1.2.4. Резервуары и емкости должны быть снабжены технологическими штуцерами, люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Люки и лючки следует располагать в доступных для пользования местах.

Патрубки штуцеров Ду 250 мм – из листовой стали.

1.2.5. Вылеты штуцеров должны соответствовать приведенным в таблице 1. Предельные отклонения вылетов штуцеров определяют по ГОСТ 30893.1.

1.2.6. Штуцера из коррозионностойких сталей Ду 100 мм – ответными фланцами с приваренными патрубками, прокладками и крепежными деталями.

1.2.7. Допуск перпендикулярности торцевой поверхности фланцев штуцеров к цилиндрической поверхности патрубков не должен быть более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца, но не более 3 мм.

1.2.8. Допуск плоскостности торцевой поверхности штуцера не должен быть более 0,4 мм на 1000 мм диаметра присоединительной поверхности, но не более 0,8 мм по всей длине.

1.2.9. Прибавки С к расчетным толщинам для компенсации коррозии (эрозии) должны приниматься с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии. Прибавки для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов рекомендуются ОСТ 26-291-94.

Прибавки для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

1.2.10. Предельные отклонения размеров осей штуцеров, люков, смотровых окон, строповых устройств и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 30893.1.

1.2.11. Расчет на прочность резервуара и его элементов должен выполняться в соответствии с ГОСТ 14249, ГОСТ 24755, ГОСТ 25867 и другой действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Ростехнадзором России.

1.2.12. Резервуары с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы должен быть не менее 450 мм. Размер люка овальной формы по наименьшей и наибольшим осям должен быть не менее 325х400 мм.

Емкости с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

1.2.13. Типы, конструкция и размеры фланцев корпуса и штуцеров должны соответствовать ГОСТ 18759, ГОСТ 28759.3, ГОСТ 28759.5, ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822 и ГОСТ 24184.

Крепежные детали фланцевых соединений и люков должны соответствовать требованиям ОСТ 26-2037 – ОСТ 26-2042, ОСТ 26.260.2043.

1.2.14. Конструкция внутренних устройств емкостей должна обеспечивать удаление воздуха и полное опорожнение емкости при гидравлическом испытании.

1.2.15. Кольца жесткости для емкостей подземных всех типов должны соответствовать АТК 24.218.02-90.

1.2.16. Резервуары, в стенках которых после изготовления (при вальцовке, штамповке и т.д.) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, для снижения таких напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой, должны быть термообработаны по инструкции завода-изготовителя.

Инструкция по термической обработке должна учитывать технические характеристики и особенности изготовления емкостей и соответствовать требованиям ОСТ 26-291, ПБ 03-576-03 и ПБ 03-584-03.

1.2.17. Емкость должна иметь специальный болт для подключения заземляющего устройства по ГОСТ 21130.

1.2.18. Лакокрасочные покрытия наружной поверхности резервуаров должны соответствовать требованиям рабочей документации.

Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей емкостей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.2.19. Сварные швы обечаек и днищ должны быть стыковыми и выполнены сваркой по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ОСТ 26.260.3. Допускается ручная сварка по ГОСТ 5264.

1.2.20. К корпусу резервуара, предназначенного для работы при температуре выше 45 о С, должны быть приварены детали для крепления теплоизоляции, выполненные согласно ГОСТ 17314. Детали устанавливаются для резервуаров диаметром > 500 мм.

По требованию заказчика к корпусу резервуара (объемом более 1 м 3 ) приваривают полосы для крепления площадок и лестниц.

1.2.21. Резервуары должны иметь строповые устройства по ГОСТ 13716, обеспечивающие возможность использования грузоподъемных механизмов и приспособлений при установке их в рабочее положение.

Схемы строповки и положение центра масс должны быть указаны на чертежах общего вида, а также в эксплуатационной документации, поставляемой вместе с резервуаром.

С учетом условий транспортирования резервуары должны быть собраны в укрупненные поставочные блоки. Строповка поставочных блоков должна производиться за строповые устройства и фланцы, рассчитанные на нагрузку исходя из массы всего блока.

1.2.22. Поверхности подземных резервуаров, а также патрубки штуцеров до уровня 200мм выше поверхности грунта, в случае возможности их контакта с грунтом, должны быть покрыты противокоррозионной изоляцией для их защиты от почвенной коррозии согласно ГОСТ 9.602.

1.2.23. Подземные резервуары и емкости, устанавливаемые в районах с вечной мерзлотой, до покрытия гидроизоляцией должны быть теплоизолированы для предотвращения растопления грунтов. Состав противокоррозионной изоляции и теплоизоляции должен выбираться специализированной организацией с учетом физико-химических свойств грунтов и почвенных вод.

1.2.24. Горизонтальные резервуары диаметром 1600 мм и более по требованию Заказчика должны оборудоваться внутренними лестницами.

1.2.25. Конструкции опор горизонтальных резервуаров должны соответствовать требованиям ОСТ 26-2091.

Конструкции опор резервуаров вертикальных должны соответствовать требованиям АТК 24.200.03-90 и АТК 24.200.04-90.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта. Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводом поставщиков.

При отсутствии сертификатов материалы, применяемые для изготовления деталей резервуаров, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.3.2. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.

1.3.3. Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом. Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.3.4. Изготовление резервуаров, работающих с параметрами выходящими за установленные пределы, а также применение материалов, не предусмотренных ОСТ 26-291 и ПБ 03-576-03 допускается в установленном порядке Ростехнадзором России на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации. Копия решения вкладывается в паспорт емкости.

1.3.5. Сварочные материалы должны выбираться с учетом требований ОСТ 26-291, ПБ 03-584-03 и ОСТ 26.260.3-2001 и должны соответствовать:

— проволока сварочная – требованиям ГОСТ 2246

— электроды – требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10052

— флюкс – требованиям ГОСТ 9087

— углекислый газ – требованиям ГОСТ 8050

— кислород – требованиям ГОСТ 5583

— аргон технический – требованиям ГОСТ 10157.

1.3.6. Материальное исполнение резервуаров и емкостей и температура стенки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2, согласно ОСТ 26-291-94 (таблица 3) и соответствовать ГОСТ Р 52630 (Приложение А-Г).

Обсуждение закрыто.